Spanungsgrößen beim Drehen: Spanungsdicke h, Spanungsbreite b, Spanungsquerschnitt A. Außerdem noch die Schnittgrößen Schnitttiefe a p und Vorschub f sowie der Werkzeugeinstellwinkel k. Spanungsgrößen sind Größen beim Zerspanen, die aus den Schnittgrößen wie dem Vorschub (auch Arbeitseingriff genannt [1]) oder der Schnitttiefe abgeleitet sind. Zu den Spanungsgrößen gehören die Spanungsdicke, die Spanungsbreite und der Spanungsquerschnitt. Sie sind die wesentlichen Einflussgrößen auf die Spanbildung. [2] Zwischen Spanungsgrößen und den Schnittgrößen bestehen über den Werkzeugeinstellwinkel (kleines griechisches Kappa) mathematische Zusammenhänge. Schnitttiefe ap berechnen drehen 2. Die Schnittgrößen werden durch den Bediener oder das CNC-Programm direkt an der Maschine eingestellt. Die Spanungsgrößen ergeben sich dann automatisch daraus. [3] [4] Die Spanungsbreite ist die Breite des Spanes senkrecht zur Schnittrichtung gemessen in der Schnittebene. mit: - Schnitttiefe (auch Zustellung oder Eingriffsbreite [5] genannt) Die Spanungsdicke ist die Dicke des Spanes senkrecht zur Schnittrichtung gemessen senkrecht zur Schnittfläche.
Zum Beispiel aus folgenden: [tex]b= \frac{a_{p}}{sin\kappa} [/tex] [tex]A= a_{p} \cdot f[/tex] #3 Hallo, es gibt keine allgemein gültigen Angaben zur Wahl der Schnitttiefe. Die Schnitttiefe variert immer etwas von Fall zu Fall. Was habe ich für ein Material? Was für ein Schneidstoff? Was für eine Schneidengeometrie? Wie ist mein Teil gespannt? Die Angaben zur Schitttiefe, die man aus den Katalogen der Zulieferer erlesen kann, sind max. Werte. Ich weiß das hilft jetzt nicht viel weiter, aber so ist es nun mal, leider. Für Berechnungen kann man ruhig die Formeln aus dem Tab. Schnitttiefe ap berechnen drehen pdf. Buch nutzen. Möchtest Du aber ein Prozess optimieren, dann wende Dich an die Werkzeugherst. Die kommen vorbei und geben dir das Bestmögliche. mfg
Dabei dreht sich das Werkstck mit abnehmendem Werkstckdurchmesser kontinuierlich schneller, wenn die Schnittgeschwindigkeit an der Werkzeugschneide konstant gehalten werden soll. Schnitttiefe ap berechnen drehen in youtube. Da die Werkzeugschneide einen sogenannten Eckenradius (rε) an seiner Werkzeugschneide besitzt, bildet sich dieser auch in Abhngigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit zur Drehzahl des Werkstckes ab. Dabei kommt es zu schraubenfrmigen Rillen auf der Werkstckoberflche, die eine definierte, kinematisch bedingte Rauheit darstellen. Diese kann durch Vergrerung des Eckenradiusses und Verringerung der Vorschub- geschwindigkeit entsprechend verringert werden, was einer Verbesserung der Oberflchenqualitt nach der Formel Rt=f/8*rε entspricht, sofern weitere Parameter wie Schneidengeometrie, Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit eine gute Oberflchenqualitt erlauben. Weiterhin werden auch Wiper- Geometrien mit einer sogenannten Schleppschneide von allen gngigen Werkzeugherstellern angeboten, die grere Vorschbe bei gleichbleibender kinematischer Rauheit ermglichen.
Wenn man beim Drehen von einer Zustellungstiefe ap= 1, 5mm spricht, bedeutet dass dann, dass man 0, 75mm zustellen muss, damit man vom gesamten Durchmesser 1, 5mm abnimmt? Oder, dass man 1, 5mm zustellen muss und somit insgesamt 3mm vom gesamten Durchmesser abnimmt? LG Der Antrieb des Supports einer Drehmaschine ist vom Hersteller schon so eingestellt, dass man bei der Einstellung von 1, 5 mm auch exakt 1, 5 mm vom Gesamtdurchmesser abnimmt. Man stellt also auf der Skala 1, 5 mm ein, um 1, 5 mm abzuspanen. Ap=1, 5 ist die Schnitttiefe auf den Radius oder auch Spantiefe genannt. Drehen. Um Ap=1, 5 zuzustellen musst du 3mm im Durchmesser zustellen wenn du längrund drehen möchtest. Beim plandrehen stellst du lediglich die 1, 5mm zu. Woher ich das weiß: Berufserfahrung
Der Spanungsquerschnitt ist der Querschnitt des abzunehmenden Spanes gemessen in der Schnittfläche Einflüsse [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Spanungsdicke hat großen Einfluss auf die Spezifische Schnittkraft. Sie ist definiert als auf den Spanungsquerschnitt bezogene Schnittkraft [6]. Die Schnittkraft nimmt zwar mit steigender Spanungsdicke zu, die spezifische Schnittkraft nimmt jedoch ab. Die Spanungsbreite hat dagegen fast keinen Einfluss auf die spezifische Schnittkraft solange sie sehr viel größer ist als die Spanungsdicke, was in der Praxis fast immer der Fall ist. Um eine Spanabnahme zu gewährleisten ist eine bestimmte Mindestspanungsdicke zu überschreiten. Diese ist abhängig von der Streckgrenze des Werkstoffs und dem Schneidkantenradius. Als Daumenregel gilt etwa das zwei- bis dreifache des Schneidkantenradius. Schnitttiefe beim Drehen - Einführung in die Fertigungstechnik. [7] Zeitspanvolumen [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Für Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen ist es oft wichtig festzustellen, wie produktiv verschiedene Verfahren sind.
↑ Denkena, Tönshoff: Spanen - Grundlagen, Springer, 3. 54. ↑ Schönherr: Spanende Fertigung, Oldenbourg, 2002, S. 13 f. ↑ Denkena, Tönshoff: Spanen - Grundlagen, Springer, 3. 281. ↑ Fritz, Schulze: Fertigungstechnik, 9. Auflage, S. 265. ↑ Fritz, Schulze: Fertigungstechnik, 11. 286.