Die Folgen sind daher eine besondere Umweltfreundlichkeit in Verbindung mit gesteigerten mechanischen Eigenschaften. [4] Das Pergamentiermittel wirkt in beiden Verfahren als Katalysator und wird zurückgewonnen. Dichtungen aus Vulkanfiber - Vulkanfiberdichtungen - Ernst Lingenberg GmbH. Eigenschaften Vulkanfiber zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: hohe mechanische Festigkeit relativ geringes Gewicht gute elektrische Isolation funkenlöschend schwerbrennend antistatisch unempfindlich gegen Öle, Fette, verdünnte Säuren und Laugen hohe Stabilität gute Elastizität Anwendung Früher wurde Vulkanfiber außerdem anstelle von Leder und Gummi zur Herstellung von Koffern (glatt, hart, rotbraun, relativ wasserfest), Riemen, Zahnrädern, Bremsbelägen, Knöpfen, Mützenschirmen, Geschirrgriffen und Bandagen für Wagenrollen verwendet. Moderne Anwendungsbeispiele sind unter anderem: Trägermaterial für Schleifmittel auf Unterlagen (z. B. Schleifscheiben) Stanzteile für mechanische Anwendungen Elektroisolationsmaterial Stanzteile für Dichtungen Trennfolie für die Herstellung von Polyester laminaten Träger für Endloslaminate Träger für Kunststoffdekore auf Melaminharzbasis Stützschicht für Echtholz furniere und tiefgezogene Oberflächen osmotische Membranen Walzenbelag in Spinnereien Ober-und Unterseite von Spulenkörper bei Tonabnehmern für E-Gitarre und E-Bass Weblinks Einzelnachweise
Vulkanfiber, auch Lederstein oder Cottonid genannt, ist ein seit 1855 bekanntes Verbundmaterial auf der Basis von Zellstoff. Es wurde 1859 erstmals von Thomas Taylor (nicht zu verwechseln mit Thomas Taylor (Schriftsteller)) durch Tränken von Fasern mit Zinkchlorid industriell hergestellt. Vulkanfiber SAVUTEC® - dichten & isolieren in der Industrie. [1] Der Name entstand in Anlehnung an die Vulkanisation von Naturkautschuk zu Hartgummi, die der Produktion von Vulkanfiber oberflächlich betrachtet ähnelt. Im Unterschied dazu werden jedoch als Rohstoff Papierfasern, früher auch Jutefasern, verwendet. Vulkanfiber gehört zusammen mit Ebonit, Celluloid und dem Casein -Kunststoff Galalith zu den ältesten Kunststoffen; Bakelit wurde erst 1909 erfunden. Die Vulkanfiber eignet sich auf Grund ihrer besonderen Eigenschaften und des immer stärker geforderten Einsatzes von Materialien auf Basis nachwachsender Rohstoffe hervorragend als moderner Verbundwerkstoff. Vulkanfiber ist ein harter, zäher, nicht splitternder, hornartiger Werkstoff, der durch Biegen, Prägen/Gaufrieren, Stanzen, Schneiden, Bohren, Fräsen, Schleifen, Hobeln und Kleben bearbeitet werden kann.
1400 mm hergestellt und bis zur Bandbreite von 7 mm konfektioniert. (Spezielle Formate auf Anfrage) Als Standardstärken stehen 0. 20 mm; 0. 30 mm; 0. 40 mm; 0. 50 mm; 0, 60 mm; 0. 80 mm und 1. 00 mm zur Verfügung. (Sonderstärken auf Anfrage) SAVUTEC ® N ist in den Farben: blaugrau, rot, schwarz und hellgrau lieferbar. Vulkanfiber dichtung eigenschaften mit. (Sonderfarben auf Anfrage) Die Firma Sachsenröder produziert und liefert diese Qualitäten in Rollen und schmalen Bändern. Hieraus werden durch die Weiterverarbeiter Formteile gestanzt, geprägt, geformt, usw., um mechanische und dielektrische Funktionen der weiterverarbeitenden Unternehmen zu erfüllen. Deshalb müssen diese Qualitäten neben den erforderlichen physikalischen und elektroisolierenden Eigenschaften biege- und stanzfähig sein. Um alle geforderten Werte sowohl für den mechanischen Bereich als auch für die Belange der Elektrotechnik mit dem einen Produkt Vulkanfiber SAVUTEC ® N erfüllen zu können, werden für die Herstellung dieses Artikels hochwertige Rohstoffe im sorgfältigst kontrollierten Herstellungsverfahren zu einer Vulkanfiber produziert, die universell für beide vorgenannten Bereiche bestens geeignet ist.
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Die Vulkanfiber eignet sich somit als Material für die nachhaltige Kreislaufwirtschaft. Vulkanfiber ist ein harter, zäher, nicht splitternder, hornartiger Werkstoff, der durch Biegen, Tiefziehen, Prägen / Gaufrieren, Stanzen, Schneiden, Bohren, Fräsen, Schleifen, Hobeln und Kleben bearbeitet werden kann. Die Werkstoffdichte liegt bei 1, 25 bis 1, 50 g/cm³, die Wasseraufnahme ist maximal 50% und der innere elektrische Widerstand beträgt ca. 200 Megaohm. Die maximale Verarbeitungstemperatur sollte 180 °C [2] nicht überschreiten, der Werkstoff ist bis 110 °C dauerhaft temperaturbeständig, unter Öl bis 130 °C. [3] Die Werkstoffoberfläche ist je nach Herstellungs- und Weiterverarbeitungsprozess glatt oder strukturiert und gegen Öle, Fette, organische Lösemittel und verdünnte Säuren und Laugen unempfindlich. Vulkanfiber-Standarddichtringe, DIN 7603 A - Landefeld - Pneumatik - Hydraulik - Industriebedarf. In der Flamme brennt Vulkanfiber langsam und schwer mit gelber Flamme und einem Geruch nach angebranntem Papier. Herstellung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Vulkanfiber wird aus Vulkanfiber-Basispapieren hergestellt.
Die Herstellung geschieht durch Tränken mit nahezu konzentrierter Zinkchloridlösung, welche jedoch zu Anreicherungen des giftigen Schwermetalls Zink im Material führen kann. Industriell genau so bedeutend ist das Schwefelsäureverfahren. Das Rohpapier wird hierbei mit Schwefelsäure, welche im fertigen Produkt keinerlei nachweisbare Spuren hinterlässst, in Kontakt gebracht. Vulkanfiber dichtung eigenschaften tattoo konventionen. Als besonders vorteilhaft sind hier die Umweltfreundlichkeit und die mechanischen Eigenschaften der Vulkanfiber hervorzuheben. In diesem Zustand wird die Papiermasse abgegautscht (Abpressen der Flüssigkeit) und dabei die einzelnen Fasern untereinander sowie einzelne Papierbahnen miteinander verbunden. Ohne Zugabe weiterer Bindemittel entsteht eine nahezu homogene Masse aus Hydratzellulose. Die Faserqualität und die Einstellung der Pergamentierung bestimmen die Qualität der Vulkanfiber. Mit entsprechender Erfahrung kann man die Variationsmöglichkeiten dazu nutzen, Vulkanfiber unterschiedlichster Qualität herzustellen und damit deren Eigenschaften optimal auf bestimmte Anwendungsgebiete einzustellen.
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