Tipp Vor allem beim Stecheisen solltest du darauf achten, dass es sehr scharf ist. Du kannst einen kleinen Test durchführen indem du ein Papier nimmst und versuchst das mit dem Stecheisen durchzutrennen. Gelingt es? Dann ist es scharf genug. Tipp 2: Die richtige Holzdimension In der Regel kommt das BSH (Brettschichtholz) oder das KVH (Konstruktionsvollholz) in einer größe. Dadurch das die Hölzer in der Sägerreich bearbeitet wurden, müssten die Dimensionen immer identisch sein. Durch die Holzfeuchte die maximal 20% haben dürfte, verändert sich am Holz eher wenig. Trotzdem solltest du die Dimensionen überprüfen. Wenn du zum Beispiel eine Schwelle mit 14cm Breite hast und die Pfosten haben eine Breite vob 13, 5cm dann wirst du Probleme bekommen. Wenn du zum beispiel eine Wand beplanken willst, dann würde dadurch eine Unebenheit entstehen. Zwar ist das nicht sehr viel, aber immerhin. Schlimmer wäre es, wenn die Balken sichtbar bleiben. Zum Beispiel bei einem Balkon. Fräser selbstgemacht? - Zerspanungsbude. Um das vorweg zu nehmen: die Arbeitsschritte gehe ich mit einem Fichtenbalken durch.
Je nachdem wie breit das Werkstück ist werden die Schwalbenschwänze (das ist der erste Teil der Verbindung den man herstellt) mit den "A"- oder "B"-Markierungen hergestellt. Im Handbuch zu den Vorlagen steht, dass man für die Schwalbenschwänze die "A"-Markierungen nehmen soll. Für unser Teststück (100 mm breit, 15 mm stark) sollte man aber die "B"-Markierungen verwenden. Die Entscheidung welche Markierungen verwendet werden müssen hängt nur von der Breite des Werkstückes ab. Wir wählten die Vorlage MDOVH aus und die Zentrierung lag bei Markierung 8A. Wenn man das Werkstück zentriert auf die Vorlage legt dann überdeckt das Holz die Nut (oder nicht dunkel hinterlegte Fläche) des "B"-Schnittes mit jeweils einem halben Schwalbenschwanz Überstand pro Seite. Also ist es ein Brett für einen "B"-Schnitt bei den Schwalbenschwänzen. Ein 120 mm breites Brett würde bspw. zum Überlappen in den "A"-Bereich führen. Fräser selber herstellen rezept. Unser erster Versuch war also "B" für die Schwalbenschwänze. Fräsen von Schwalbenschwanzverbindungen Teil 2 (2 von 9): Markierungen "A" oder "B": Als nächstes muss die Frästiefe eingestellt werden.
Wie sind die Erfahrungen? Wie muss die Schneide aussehen? (Ich hätte im ersten Schritt keinen Drall vorgesehen. Kann das gehen? ) Ist gehärtetes C45 für das Fräsen von Alu überhaupt geeignet? Gruss Gerald oldradio Beiträge: 269 Registriert: So 21. Nov 2010, 18:26 Re: Fräser selbstgemacht? Beitrag von oldradio » So 21. Nov 2010, 19:22 Hallo Gerald, mal ne Kurzantwort zu habe ich mir überlegt einen Fräser aus C45 selbst herzustellen (2 oder 4 Schneider) und entsprechend zu härten. Dürfte kein Problem darstellen (? ), kenne allerdings Deine Möglichkeiten nicht. Für Alu (was für eine Legierung??? ) reicht eigentlich ein Einschneider ohne Drall. 2 Schneider gehen auch, aber die Herstellung, wird dann doch etwas Aufwändiger. 4 Schneider für Alu, sind nicht so der Bringer... C45 oder C60, diese Stahlsorten gibt es glaube ich (? ) nicht mehr, haben heute andere Zahlen. Fräser selber herstellen coole farbmuster selber. Ansonsten - drehen - fräsen -härten -schleifen... Beste Grüße Hasso Allemool Moderator Beiträge: 1474 Registriert: Fr 5. Nov 2010, 21:08 von Allemool » So 21.
Fräsen von Schwalbenschwanzverbindungen Teil 8 (8 von 9): Schwalbenschwanzverbindung in einem Rutsch: In Summe macht das Arbeiten mit diesem System wirklich viel Spaß. Gipskartonplatten Formteile Selber Machen - YouTube. Mit der richtigen Einstellung und dem passenden Holz bietet es eine Möglichkeit schnell und einfach perfekte Schwalbenschwanz- und Fingerzinkenverbindungen herzustellen. Anfangs mag es etwas kompliziert erscheinen, aber man braucht wirklich nicht lange um Schwalbenschanzverbindungen herzustellen wie ein Profi. Fräsen von Schwalbenschwanzverbindungen Teil 9 (9 von 9): Fazit:
Damit sind eigentlich alle Arbeiten im Modellbereich mglich. Das Frswerk wird mit einer 6 mm Spannzange ausgeliefert. Zustzlich ist ein Spannzangensatz von 2, 4- 3- 3, 2- 4- und 5 mm erhltlich. Da aber aber auch Frser verwendet werden sollen die auerhalb dieses festgelegten Spannzangenbereichs liegen, ist die Anschaffung eines Bohrfutters angebracht. Fräser selber herstellen einer. Ob auf das neue Frswerk BFW 40/E von Proxxon dass jetzt angeboten wird das Bohrfutter noch draufpasst wei ich nicht. Proxxon hatte rger mit den Modellbauern, weil diese das Frswerk mit zu dicke Bohrer oder Frser vergewaltigt hatten, was zur Zerstrung des Motors fhrte. Wer jetzt auf die Idee kommt, was soll ich mich mit dem Kleinkram abgeben, ich kaufe mir gleich eine Profifrsmaschine, der erlebt anschlieend eine bse berraschung. Diese Maschinen kosten mit Frstisch immerhin 1200 bis 1400 Euro. Die Meinung, was mehr kostet kann auch mehr, trifft hier leider nicht zu. Mit einer Drehzahl von 180 bis 3000 und deutlich weniger, sind sie meiner Meinung nach fr feine Arbeiten im Modellbau weniger geeignet, zumal einige mit Spannzangen erst ab 6-14 mm bestckt sind.
Dort, wo der Fotoresist ausgehärtet ist, bleibt das Kupfer stehen und bildet somit die Leiterbahnen. Zum Schluss müssen der ausgehärtete Filmresist entfernt und die Löcher gebohrt werden. Weitere Zwischenschritte sorgen für eine Durchkontaktierung zwischen den beiden Kupferlagen. Die Herstellung mit Isolationsfräsen Ausgangspunkt ist auch hier eine doppelseitig mit Kupfer kaschierte Leiterplatte (FR4-Basismaterial mit Kupfer beidseitig). Ferner benötigt man die bereits genannten Gerber-Daten des Layouts. Aus diesen Daten generiert die Software der Fräsmaschine Bahnen, die entlang der gewünschten Leiterbahn herum führen. Damit werden diese von dem restlichen Kupfer isoliert. Bremsscheibe selber fräsen?! (Auto, Roller, Werkstatt). Diese Vorgehensweise hat dem Verfahren den Namen Isolationsfräsen gegeben. Zum Fräsen der Isolationskanäle kommt ein kleiner konischer Fräser zum Einsatz, der entlang der berechneten Bahnen Kupfer abträgt. Die verwendeten Fräser dringen dabei in die Kupferfläche ein und hinterlassen einen 0. 2 mm breiten Isolationskanal.
Dazu schlagen Sie einfach ein Stück Holz, dass etwas größer als der gewünschte Durchmesser des Dübels ist, durch das Dübeleisen. Die scharfe Kante des Lochs im Einsatz aus A2-Stahl schneidet das überflüssige Material dabei einfach ab. Die Montageplatte mit einem Durchmesser von 76 mm (3 inch) hat zwei Löcher um sie permanent zu befestigen (Sie können sie aber auch einfach über einer der Bohrungen für die Bankhaken verwenden). Die austauschbaren Einsätze rasten sicher in der Montageplatte ein. Sie brauchen mindesten eine Montageplatte und einen Einsatz in der passenden Größe um Dübel herzustellen. In der oberen Abbildung ist zur besseren Illustration eine Bohrung im Anschnitt gezeigt.