Dichtungen für Gleitlager Lagertemperatur Die Lebensdauer eines Gleitlagers wird stark von der Umgebungstemperatur und der durch oszillierende und alternierende Bewegung erzeugten Reibungswärme beeinflusst. Für Anwendungen mit hohen Temperaturen muss der PV-Wert auf einen kleinen Wert begrenzt werden. Die Hitzebeständigkeit von Kunststofflagern ist gewöhnlich geringer als jene von Metalllagern. Insbesondere thermoplastische Kunststoffe weisen eine geringe Hitzebeständigkeit auf. Ausserdem ist der Wärmeausdehnungskoeffizient dieser Werkstoffe relativ hoch. Montage von Wälzlagern | NTN SNR. Folglich ist bei der Kennzeichnung der aus diesen Werkstoffen gefertigten Lager die Massprüfung hervorzuheben, damit das geforderte Mindestspiel eingehalten wird.
Dies ist die bevorzugte Methode zum Einsetzen einer Buchse in das Lagergehäuse mit Presssitz, ohne Risiko einer Lagerbeschädigung während des Einpressens. Das Lager je nach Querschnitt der zu kühlenden Lagerbuchse bis zu 2 Stunden in gefrorenem Kohlendioxid (CO2) belassen. Montage von lagern der. Sobald die Lagerbuchse aus dem CO2 entnommen wird, muss sie unverzüglich in das Lagergehäuse eingesetzt werden. Sie muss sich ohne Kraftaufwand einführen lassen; bei einer Vertikalmontage ist die Schwerkraft normalerweise ausreichend. Einpresskräfte Einkleben Wenn Gleitlager oder Bandstreifen durch Kleben im Gehäuse befestigt werden sollen, ist bei der Wahl des Klebstoffs darauf zu achten, dass sich dieser für die zu erwartenden Betriebstemperaturen eignet und hinsichtlich Ausdehnungsverhalten, Beständigkeit, Festigkeit und Aushärtung den Anforderungen entspricht. Liegen keine Betriebserfahrungen vor, empfiehlt GGT, sich von einem Klebstoffhersteller beraten zu lassen. Beim Einkleben der Lager darf keinesfalls Klebstoff auf die Gleitfläche gelangen.
Eine im Privathaushalt mögliche Alternative sind hier Backöfen, die auch sehr exakte Temperatursteuerungen zulassen und somit das Lager schonend erwärmen. Nachteil dieser Methoden ist jedoch eine etwas längere Anwärmdauer. Eine letzte Möglichkeit, Lager gut zu erwärmen, ist die sogenannte induktive Erwärmung. Mit modernen induktiven Anwärmgeräten schafft man es binnen kurzer Zeit Lager sehr schnell auf die passende Temperatur zu bringen. Ein großer Vorteil der Induktionsanwärmgeräte ist, dass der Innenring wärmer wird als der Außenring, wodurch eine Weiterbearbeitung der Lagerung im Anschluss viel schneller möglich ist. Brenner, offene Flammen und Heißluftföhne erzeugen sehr punktuelle hohe Temperaturen, die für die Lager nicht geeignet sind. Weiter wird durch diese Anwärmmethoden Schmutz in die Lager gebracht, der final ein verfrühtes Ausfallen der Lager nach sich zieht. Montage von lagern 2. Sie sollten daher nicht verwendet werden. Möglichkeiten der Abkühlung von Wellen Um die Welle Kalt zu machen, kann neben Kältespray Trockeneis verwendet werden.
Die Basis für applikationsspezifische Dünnringlager sind Standardlager, deren Spiel und Vorspannung sowie Präzisionsklasse auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind. Funktionen im Vorfeld festlegen Die Umgebungsbedingungen geben dann den für den Einsatz optimalen Lagerwerkstoff, Kugelkäfig und das Fett vor. Welche Kräfte und Kraftrichtungen das fertige Lager bzw. Lagerpaar aufnehmen kann und die Steifigkeit der Konstruktion wird maßgeblich durch die innere Geometrie und Vorspannung der Dünnringlager bestimmt. Lager montieren leicht gemacht. Gleichzeitig beeinflussen diese Parameter aber auch die Reibmomente im Lager. Es gilt daher, bereits im Vorfeld die gewünschten Funktionen und Lagereigenschaften festzulegen. Entsprechend festgelegter Prioritäten muss ein Kompromiss zwischen erforderlicher Steifigkeit, maximal zulässiger Reibkraft und geforderter Lebensdauer gefunden werden. Eine wichtige Voraussetzung für eine unproblematische Lagermontage sind geeignete und ordentlich gefertigte Lagersitze, die vorgegebene Toleranzen einhalten.
Frühzeitige Lagerausfälle sind somit vorprogrammiert. Dagegen hilft das richtige Verfahren mit professionellen Spezialwerkzeugen schon beim Lagereinbau. Nur so werden die neuen Lager die erwartete Lebensdauer erreichen. Mechanische und hydraulische Montage Auf Grund der unterschiedlichen Grössen und Bauarten können nicht alle Wälzlager nach der gleichen Methode montiert werden. Montage von lagern cd. Man unterscheidet zwischen mechanischen, hydraulischen und thermischen Verfahren. Bei der mechanischen Montage werden die Lager mit einem Hammer und einem entsprechenden Montagewerkzeug auf die Welle montiert. Dieses Verfahren wird vorwiegend bei kleinen Lagern angewendet. Für mittelgrosse Lager mit einem Durchmesser von 80-200 mm werden meist hydraulische Pressen mit passendem Montagewerkzeug eingesetzt. Bei nicht zerlegbaren Lagern ist darauf zu achten, dass die Montagekräfte immer an dem fest gepassten Ring des Lagers angreifen. Das bedeutet, bei Lagern, bei denen der Innenring fest auf der Welle sitzt, müssen die Montagekräfte auf den Innenring wirken.
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