Weitere Beispiele sind auch der nicht messbarer Verzug von (flexiblen) Gummidichtungen, die Bewertung der Maserung einer Holzoberfläche oder auch Rauhigkeiten oder Welligkeiten, die erst in der Gegenlichtreflektion erkennbar werden. Eine Geräuschprüfung "Knarzen" von Automobilbaugruppen oder der Klang von Objekten z. bei der Prüfung von Gläsern, Fliesen und anderen Keramikartikeln sind weitere Beispiele. Prüfmittelmanagement mit QM-Software i:solution CAQ. Beratung und Schulung Prüfprozess, SPC und Messsystemanalyse MSA operativer Problemlösungs-Workshop Prüfprozessoptimierung Workshop inhouse Schulung Messystemanalyse MSA Qualitätskosten und attributive Prüfungen Wenn das Prüfmerkmal, die Prüfbedingungen und Prüfvorgehen nicht eindeutig und nachvollziehbar beschrieben sind, können attributive Prüfungen die Ursache für hohe, schwankende Ausschusszahlen und damit verbunden hohe Qualittäskosten sein. Dies wird dadurch bedingt, dass im Falle eines Fehlens der o. a. Inhalte jede Prüfung sehr stark subjektiv von der Bewertung des jeweiligen Prüfers erfolgt.
Dies sorgte für die Bereitschaft, das bisherige Prüfvorgehen zu verbessern und es dauerhaft zu implementieren. Das Problem Hintergrund Das Unternehmen stellt dekorative Aussenteile für PKW aus Kunststoff her. Diese werden nach der Fertigung zu 100% visuell geprüft, nach Freigabe verpackt und mit speziellen Transportbehältern ausgeliefert. Aussortierte Teile werden verschrottet, Nacharbeit ist nicht möglich. Beim Kunden erfolgt eine (wegen Reklamationen eingeführte) Wareneingangsprüfung bzw. eine inline-Prüfung unmittelbar vor dem Verbau. Das Problem und seine Kosten Eine erste, grobe Abschätzung der internen Ausschußquoten für ein Beispiel-Produkt durch die Teilnehmer in der Schulung ergab folgendes Bild: ca. 35% Ausschuß nur durch Sortierung 25% – 40% Abweichung in der Beurteilung (auf Basis der beurteilten Bauteile im Training) Hochrechnung: ca. Attributive prüfung prüfmittel unterschied. > 350. 000 Euro Kosten für Ausschuß und Entsorgung intern Mehraufwand für Nachproduktion und Lieferverzug wurden nicht bewertet Laut Aussage des Kundenmanagers werden ca.
4- 8% der Lieferungen vom Kunden zurückgewiesen. Hier erfolgte keine Kostenschätzung im Training. Problemeingrenzung und Ursachen Die Übungen an den Übungsmuster & Beispielen mit eindeutiger Prüfanweisung und Prüferunterweisung zeigten sehr deutlich, dass die Teilnehmer/ Mitarbeiter sicher in der Lage waren, gute von schlechten Teilen zu unterscheiden und die Fehler eindeutig beschreiben und sicher identifzieren konnten. Sobald an den unternehmenseigenen Bauteilen und Baugruppen geübt wurde, ergab sich ein vollkommen anderes Bild. Je nach Produkt waren Beurteilungsunterschiede von 13% bis 38% festzustellen. Attributive Prüfung MSA- tercero. D. h. ein Prüfer hätte von 100 Bauteilen 13 St. entsorgen lassen, der andere Prüfer 38 St.! (immer identische Bauteile als Prüfobjekt eines Produkts). Zur Ursachenanalyse wurde Brainstorming verwendet und auch ein paar Anregungen und Denkrichtungen der Problemlösungsmethoden genutzt.