WIG-Schweißnähte bieten die besten mechanischen Gütewerte. Auch MIG/MAG Nähte können eine sehr hohe Qualität erzielen. Die hohe Qualität von WIG-Nähten setzt jedoch im Vorfeld der Schweißung eine hohe Reinheit der Fügekanten voraus. Diese müssen absolut sauber sein, also von Rost, Ölen, Fetten und jeglichen sonstigen Verunreinigungen befreit, damit das WIG-Verfahren eingesetzt werden kann. Mit dem WIG Schweißprozess werden äußerst hochqualitative Schweißnähte produziert – dafür ist äußerste Sauberkeit notwendig und die Schweißgeschwindigkeiten sind geringer. Bauteil-Dicke Neben den genannten Anforderungen an die Naht, spielt auch die Dicke des Bauteils eine Rolle in der Auswahl des Schweißverfahrens. Bauteile unter einem Millimeter Dicke können nicht mit der Elektrode geschweißt werden. Schweißzeiten tabelle mag dich. Ist das Bauteil jedoch dicker als vier Millimeter, gilt WIG-Schweißen als unwirtschaftlich. Das MIG/MAG-Verfahren kann hingegen vom Dünnstblech-Bereich bis hin zu massiven Stahlblechen eingesetzt werden.
Die Drahtelektrode dient einerseits als Lichtbogenträger und ist andererseits der Schweißzusatz. Je nach Werkstoff werden inerte oder aktive Gase als Schutzgase verwendet. Daher gliedert sich das Metallschutzgasschweißen auch in das MIG- und das MAG-Schweißen. Beim MIG-Schweißen werden üblicherweise Argon, Helium oder Gasgemische aus diesen beiden als Schutzgase verwendet. Diese Gase sind inerte Gase, reagieren also nicht mit anderen Stoffen. Schweißzeiten tabelle mag safe. Das MIG-Schweißen wird vor allem beim Schweißen von Aluminium, Kupfer, Titan und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Beim MAG-Schweißen werden Kohlendioxyd, Gemische aus Argon und Kohlendioxyd, Gemische aus Argon und Sauerstoff oder bei speziellen Anwendungen Gemische aus Argon, Kohlendioxyd und Sauerstoff verwendet. Diese aktiven Gase führen zu chemischen Reaktionen beim Schweißen und werden verwendet, wenn unlegierte, niedrig legierte und hoch legierte Stähle miteinander verbunden werden sollen. MIG- und MAG-Schweißanlagen kennzeichnen sich üblicherweise durch ihre kompakte Bauweise mit integriertem Drahtvorschub.
Auf diese Weise wird die Schutzgasatmosphäre am wenigsten beeinträchtigt. Eine Ausnahme gilt aber, wenn in einer senkrecht steigenden Position geschweißt wird. Hierbei ist eine geringe Pendelbewegung vom Schweißbrenner und vom Schweißstab unbedingt notwendig. Gleiches gilt, wenn Zwischenlagen geschweißt werden, die zum Füllen mit nur einer Strichraupe zu breit, für zwei Strichraupen nebeneinander aber zu schmal sind. Die Durchführung des Verfahrens: die Schweißposition Das WIG-Schweißen kann in allen Positionen durchgeführt werden. Tabelle zu Schweißanlagen › Anleitungen und Tipps. Gemäß der Norm ISO 6947 heißen die Schweißpositionen dabei PA bis PG. Dargestellt an einem Rohr als beispielhaftes Werkstück, reihen sich die Schweißpositionen im Uhrzeigersinn aneinander: [Grafik WIG-Schweißen] Anzeige Für die Schweißposition PA waren früher in Deutschland die Bezeichnungen waagerecht oder Wannenlage gebräuchlich. PB bezeichnet die horizontalen Kehlnahtpositionen, PC steht für die horizontalen Stumpfnahtpositionen an einer senkrechten Wand.
Themen-Einstellungen Bereich wechseln Schweißpapst Beiträge: 35 Punkte: 585 Registriert seit: 27. 11. 2017 Wohnort: Genthin Moin, Ich muss die reine Schweißzeit bzw. Schweißzeit berechnen für die Verfahren MAG(135) und E-Hand(111). Weiß nicht wie ich das anstellen soll. Gibt es da eine Formel oder eine Berechnung wie ich das berechnen kann? Schweißzeiten tabelle mag en. Oder gibt es dafür eine Excel-Tabelle, wo ich da die Werte nur eintragen brauch und dann erscheint der richtige berechnete Wert/Zeit? Wer kann mir hier weiterhelfen? Gibt es solche Tabellen oder Formeln oder Rechenwege, wie ich das berechnen kann? Es wäre toll, wenn mir einer dazu was sagen könnte und hat sowas in dieser Richtung. Der Grund ist warum ich nachfrage hier, ist, ich habe einpaar Anzeigen bei der BG wegen Anerkennung zur BK zu laufen. Und da muss ich für meine Gegendarstellung gegenüber dem TAD und der BG eine Berechnung für die reinen Schweißzeiten anfertigen bzw. berechnen, wie lange ich an diesem Bauteil geschweißt habe etc. Das ist der Grund für die Nachfrage hier.