Eine füllten wir mit Zinn, die übrigen mit Polyesterspachtel. Die Stärken lagen zwar außerhalb der Messbereiche, aber wir wollten wissen, was die Geräte anzeigen. Bild: Alle Bleche wurden mit 120er-Körnung geschliffen und anschließend mit Nitroverdünnung entfettet. Es folgten unterschiedliche Grundierungen: Statt des weißen Haftgrunds (Bild) kam auch HS-Füller, EP- oder 2K-Primer zum Einsatz. Lackschichten messgeraet testsieger. Bild: Fahrzeuglackierer Željko Strubek spritzte drei Lacktypen: den von den 1950er- bis 70er-Jahre typischen Kunstharzlack, den seitdem üblichen, bis heute bei Klarlack verwendeten, lösemittelhaltigen Acryllack und den seit den 90ern sowohl bei Industrie und Handwerk üblichen Wasserbasislack. Bild: Um die Oberflächen nach dem Lackieren vertauschsicher identifizieren zu können, haben wir die Rückseiten der Bleche nummeriert und dort die jeweilige Beschichtungsart notiert. Bild: Jede aufgetragene Lack-, Füller- oder Spachtelschicht haben wir ausreichend lang aushärten lassen. Bevor es ans Messen ging, blieben die fertig lackierten Bleche nochmals eine Woche zum Aushärten liegen.
Wie auch für Busching und KS-Tools gilt: handliche Pistolenform, aber umständliches Kalibrieren, rutschiges Hartplastik. Teils unplausible Werte. Bild: Platz 6: BGS 2197 • Preis: 129, 95 Euro • Ausstattung: 51/100 Punkte • Anleitung/Handhabung: 45/70 • Messung: 191/290 Punkte • Gesamt: 287/460 Punkte (befriedigend) • Fazit: Baugleich mit KS-Tools und Busching, nur andere Farbgestaltung. Obwohl der Messbereich nur bis 1000 µm reicht, liefert es einen unplausiblen Wert über 2000 µm beim durchschliffenen Blech. Bild: Platz 5: ETARI MD-666 • Preis: 137, 62 Euro • Ausstattung: 61/100 Punkte • Anleitung/Handhabung: 65/70 • Messung: 170/290 Punkte • Gesamt: 296/460 Punkte (befriedigend) • Fazit: Zufriedenstellende Präzision. Kompaktestes Gerät im Testfeld, Ausstattung mit Taschen- und UV-Lampe. Ergebnisse des Lackschicht-Messgeräte-Tests - Bilder - autobild.de. Vier Knöpfe zur Bedienung, nur zwei davon zu den Messfunktionen. Bild: Platz 4: Q-NIX 1500 3-mm-Sonde • Preis: 891, 31 Euro • Ausstattung: 72/100 Punkte • Anleitung/Handhabung: 65/70 • Messung: 211/290 Punkte • Gesamt: 348/460 Punkte (gut) • Fazit: Der Klassiker der Kfz-Gutachter.
Um festzustellen, wie exakt die Geräte definierte Schichtstärken messen, haben wir mit allen Geräten die Schichtstärken spezieller Kontrollflächen aus Kunststoff gemessen. Diese lagen den Geräten von Q-Nix, Sauter, Phynix, BGS, KS-Tools, Busching und Etari in zehn Stärken von 48 bis 1006 μm bei. Lackschichtenmessung ▷ 089 Gutachten Sachverständiger. Von der definierten Schichtstärke abweichende Messwerte haben wir bewertet und farblich markiert. Das Gerät Q-Nix 5500 hat bei den Messungen auf den Kontrollflächen die höchste Anzahl präziser Messwerte erzielt und dient deshalb als Referenzgerät für weitere Messungen auf eigens für diesen Test angefertigten Blechen. Wir haben nämlich nicht die Schichtstärken eines Oldies mit unbekanntem Lackaufbau gemessen, sondern den Fahrzeuglackierer Sturbek beauftragt, insgesamt 22 Bleche mit autotypischen Oberflächenbeschichtungen anzufertigen.
Die äußeren Bedingungen müssen den Einsatz der gewählten Messmethode erlauben. Punktgenaue Messungen an mehreren Referenzpunkten sind notwendig und sollten in der Ausführung alle Rückstreueffekte durch fachgerechte Aufmontage minimieren. Beim mechanischen Messen von Trockenschichten ist eine aufwendige und gründliche Vorarbeit notwendig. Messpunkte für eine IG-Uhr müssen sauber freigelegt werden und dürfen keine Unebenheiten und Laufkanten besitzen. Auf gebogenen und abgerundeten Werkstücken erhöhen sich die Zahl der Referenzpunkte und die physikalische Beschädigung der Beschichtung. Lackschicht-Messgeräte: 10 Produkte im Test - AUTO BILD. Der Keilschnitt mit einem PIG erfordert äußerst sensible handwerkliche Fähigkeit, da eine Winkelabweichung oder eine Fehltiefe zu unbrauchbaren Messwerten führt. Elektrische und fotothermische Messmethoden setzen ein theoretisches Verständnis der Funktionsweise voraus. Je nach Messmethode muss der Ausführende in der Lage sein, die Messeinheiten in Überschlagswerten qualifizieren zu können. Störende Einflüsse und äußere Beeinträchtigungen, die für Ungenauigkeit der Schichtdickenmessgeräte sorgen, müssen erkannt werden.
Die Schichtdickenmessgeräte arbeiten mit Beta- oder Röntgen- oder Ultraschallstrahlen oder verwenden Lichtimpulse, Interferenzen und Wärme. Die Reaktions- und Reflexionszeiten ermitteln die Schichtdicke. Elektronische Messmethoden setzen Leitfähigkeit und gegebenenfalls Eisenanteil voraus. Magnetische Induktion ist anwendbar, wenn ein ferromagnetischer Untergrund vorhanden ist. Mit Wirbelstrom lassen sich Beschichtungen auf allen leitfähigen Metalluntergründen messen. –> Die besten Schichtdickenmessgeräte auf ansehen <– 3. Die verschiedenen Schichtdickenmessgeräte 3. 1 Mechanische Schichtdickenmessgeräte Vorteile: Einfache und selbst erklärende Anwendung, geringer Anschaffungspreis Nachteile: Geringe Präzision, Beschädigung beziehungsweise Verletzung der zu messenden Schicht, hoher Anspruch an die Feinmotorik, Mehrfachmessung zur Gleichmäßigkeitsbestimmung erforderlich, aufwendige Messvorbereitung und Präparation 3. 2 Elektrische Schichtdickenmessgeräte Vorteile: Hohe Messpräzision, berührungs- und verletzungsfreie Anwendung, Anpassung der Messeinheit beziehungsweise Skalierung, sichere Datenerfassung, schnelle Mehrpunktmessungen möglich Nachteile: Von der Beschaffenheit der Werkstoffe (Metall, Eisen) abhängig, setzt elektrotechnische Kenntnisse voraus, Empfindlichkeit gegen die äußeren Einflüsse Temperatur und Feuchtigkeit 3.