Polyethylen besitzt eine äußerst hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit gegenüber Metallen und anderen Werkstoffen. Dadurch ist dieser Werkstoff für spanend bearbeitete Bauteile mit hohen Anforderungen hinsichtlich Abrieb- und Verschleißfestigkeit bestens einsetzbar. Hinzu kommen exzellente mechanische Eigenschaften. PE ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Zähigkeit und hoher chemischer Beständigkeit, aber im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr niedriger mechanischer Festigkeit. Dieser Werkstoff ist nicht bei höheren Temperaturen einsetzbar. Die einzelnen Polyethylene werden durch ihre molaren Massen (Molekulargewicht) unterschieden, die für die jeweiligen physikalischen Eigenschaften maßgeblich sind. Dies führt neben den auf alle Typen anwendbaren Eigenschaften zu typenspezifischen Eigenschaften. Witterungsbeständigkeit (= UV-Beständigkeit) | Kunststoffrohrverband e.V. - Fachverband der Kunststoffrohr-Industrie. Dichte 0, 93g/cm³ Haupteigenschaften niedrige Dichte im Vergleich zu anderen Werkstoffen (0, 94 g/cm 3) hohe Schlagzähigkeit auch im niedrigen Temperaturbereich minimale Wasseraufnahme (< 0, 01%) hervorragende chemische Beständigkeit hohe Korrosionsbeständigkeit antiadhäsiv sehr guter elektrischer Isolator hohe Schwingungsdämpfung physiologisch unbedenklich (gilt nicht für Regenerate) Gleiteigenschaften PE-HD (PE 300) ist bedingt durch seine relativ niedrige Dichte sehr gut schweißbar, aber nicht abriebfest und hat niedrige Festigkeitswerte.
Dies führt zu einem hohen Gleitverschleiß, der den Einsatz bei Gleitanwendungen ausschließt. PE-HMW (PE 500) hat aufgrund seiner höheren Dichte bessere Gleiteigenschaften und ist abriebfester als PE-HD. In Verbindung mit der guten Zähigkeit ist es für den Einsatz bei niedrig belasteten Bauteilen geeignet, die keinem hohen Gleitverschleiß unterliegen. PE-UHMW (PE 1000) verfügt infolge seiner hohen Dichte über eine sehr gute Verschleiß- und Biegefestigkeit sowie Schlagzähigkeit und ist stark geräuschdämpfend. Aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und dem niedrigem Gleitverschleiß bildet es den idealen Werkstoff für niedrig belastete Bauteile. PE ist auch als Regenerat erhältlich, wobei zu beachten ist, dass die jeweiligen physikalischen Eigenschaften leicht herabgesetzt sind. Chemische Beständigkeit Alle PE-Typen sind gegen Säuren, Laugen, Salze und Salzlösungen, Alkohole, Öle, Fette, Wachse und viele Lösungsmittel beständig. Gegen stark oxidierende Medien (z. Pp kunststoff uv beständig cream. B. Salpetersäure, Chromsäure oder Halogene) sind alle PE-Typen nicht beständig und es besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion.
Beständigkeit beständig gg. Gamma- strahlen Victrex, Ultrax imid PEI - gute chem. Beständigkeit Ultern sulfon PES fest, steif, zäh, gute chem. Beständigk., hohe Wärme- formbeständigkeit Ultrason ethylen PE niedrige Dichte Hostalen, Baylon, Sustylen propylen PP gute Beständigk. gg. Säuren und Laugen, niedriges spez. Gewicht Novolen, Hostalen, Vestolen, Eltex PSU zäh, transparent, gute elektr. Eigenschaften, hohe Festigk. Udel, Ultrason Polytetra- fluor- PTFE höchste Wärme-u. chem. Beständigk. niedrigster Reibungskoeffizient Teflon, Hostaflon, Fluon vinyl- chlorid PVC hohe chem. Co-flex® PP-UV - Produkt - Dreifach stark am BAU. Beständigk. gute dielektr. Eigenschaften Hostalit, Mipulam, Trovidur, Vestolit vinyliden- fluorid PVDF abriebfest, Therm. Stabilit. UV-beständig, hohe chem. Beständigk. Solef, Dyfor (Auszug aus dem INDUSTRIETECHNIK-KATALOG der Firma HUG-Industrietechnik Ergolding)
Ist die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Freibewitterungsfaktoren, wie Temperatur, Luftsauerstoffgehalt, Ozon, relative Luftfeuchtigkeit, UV-Einstrahlung, Umweltverschmutzung (Schwefeldioxid, Stickoxide) und Hagelschlag. Die Wechselwirkung des Polymers mit diesen Faktoren kann zum vollständigen Abbau der ursprünglichen, grundlegenden Eigenschaften des Polymers einschließlich seiner Farbstabilität führen. Nur ein Teil der Kunststoffe ist ausreichend licht- und wetterbeständig. Viele Produkte (z. Pp kunststoff uv beständig 20. B. PE-HD schwarz) müssen für eine ausreichende Beständigkeit mit Aktivruß versetzt werden, dem bis heute besten Licht- und Wetterstabilisator. Üblich sind Mengen von 2% bis 4%. Veränderungen durch die Witterung können sich bei Kunststoffen wie folgt auswirken: Änderung des Aussehens (Glanz, Farbe, Risse), Änderung der chemischen Zusammensetzung und der Gebrauchseigenschaften (chemische Alterung, Strahlenbeständigkeit).
Nachwachsende Rohstoffe und Recyclingverfahren In den letzten Jahren gab es vermehrt Anstrengungen, Polymere auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen herzustellen. In Brasilien wird bereits Bio-Polyethylen aus Ethanol, der aus Zuckerrohr stammt, produziert und damit das historische Verfahren von Perrin aus den 1930er Jahren mit den chemisch-technischen Mitteln von heute wiederbelebt. Pp kunststoff uv beständig 1. Der verbreitete Einsatz von Polyethylen, ob für Schläuche, Rohre, Folien oder andere Halb- und Werkzeuge, führt zu der Frage, was nach dem Lebensende mit den daraus gefertigten Produkten passiert. Prinzipiell steht für thermoplastische Kunststoffe und damit auch für Polyethylen das werkstoffliche Recycling im Vordergrund. Polyethylen ist schmelzbar und damit bis zu 100% recyclingfähig. Da eine 4-5-malige Aufbereitung durchaus möglich ist, fällt die Ökobilanz von Polyethylen im Grunde gar nicht so schlecht aus. Allerdings kann Polyethylen nur sortenrein wieder aufbereitet werden, getrennt nach LDPE und HDPE und frei von Fremdbeimengungen – ein bislang für viele recyclebare Kunststoffe noch nicht befriedigend gelöstes Problem.
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1935 hatte der Chemiker Michael W. Perrin (1905 – 1988), der bei dem britischen Chemieunternehmen Imperial Chemical Industries (ICI) tätig war, ein industriell nutzbares Verfahren für die Herstellung von Polyethylen auf Basis von Ethanol (C 2 H 5 OH) entwickelt. Doch erst nach weiteren chemisch-technischen Verbesserungen, vor allem aber durch den Einsatz von Ethylen (CH 2 =CH 2) aus der Erdölraffinierung statt Ethanol, konnte ICI im Jahre 1940 die ständige Produktion von Polyethylen aufnehmen. Die radikalische Polymerisation von Ethylen verläuft unter hohem Druck bei 150 bis 300 bar und Temperaturen um 300 °C. Sie ergibt ein Produkt mit stark verzweigten Polymerketten. Wegen seiner niedrigen Dichte von 0, 92 – 0, 93 g/cm³ wird das Hochdruck-Polyethylen als LDPE (engl. : low-density polyethylene) bezeichnet. Es zeichnet sich zudem durch einen niedrigen Schmelzpunkt aus und ist in reiner, virginaler Form weich. HDPE In den 1950er Jahren gelang den beiden Chemikern, dem Deutschen Karl Ziegler (1898 – 1973) und dem Italiener Giulio Natta (1903 – 1979) ein entscheidender Durchbruch in der Katalysatorforschung.