Müssen die Spezifikationen der ISO 22081 geprüft werden? Es ist davon auszugehen, dass die neue Allgemeintoleranz nach wie vor bei funktionell nicht oder weniger relevanten Toleranzen angewendet wird. Die Tolerierung sollte nach dem Prinzip so grob wie möglich und so genau wie nötig gewählt werden. Ausserdem sollte sie dem allgemein üblich Machbaren entsprechen. Daher werden Allgemeintoleranzen nicht geprüft. Es empfiehlt sich dies dem Kunden bereits bei der Angebotsstellung entsprechend zu kommunizieren. Fazit Ohne eine vorgängige Einführung von ISO 8015 macht die Anwendung von ISO 22081 kaum Sinn. Da die Norm ISO 8015 bereits Ende 2011 herausgegeben wurde, wäre es sicher an der Zeit sich über eine konsequente Umsetzung der ISO 8015 im eigenen Betrieb Gedanken zu machen. Eine Einführung der neuen Allgemeintoleranz steht dann nichts mehr im Weg. Gegenüber der DIN ISO 2768 räumt sie auf mit Wiedersprüchen, Unklarheiten und Missverständnissen. Und in Kombination mit der DIN 2769 können auch Toleranztabellen wieder genutzt werden.
Statt konkreter Maßvorgaben für eine Toleranz anzugeben, kann der Konstrukteur auch einen allgemeinen Toleranzrahmen vorgeben. Die ISO 8015 bietet dazu die Kategorien H, K und L an. Die aus der DIN ISO 2768-1 gültigen Toleranzklassen "Fein", "Mittel", "Grob" und "Sehr grob" sind heute aber ebenso in Gebrauch und gültig. Formtoleranzen Eine Formtoleranz gibt an, welche geometrischen Eigenschaften ein Werkstück haben muss. Unterschieden werden zwischen Form, Orientierung und Profil. Hierbei werden Eigenschaften wie Parallelität, Oberflächen-Ebenheit, Rundheit und Winkel geprüft. Lagetoleranzen Die Lagetoleranz überprüft, wie sich das Bauteil im eingebauten Zustand verhalten darf. Typische Merkmale dazu sind die Symmetrie, die Position oder der Rundlauf eines radialen Bauteils. Überprüfung von Toleranzen gemäß ISO 8015 durch 3D Messtechnik Ein Toleranzbereich muss immer festgelegt und überprüft werden. Auch wenn nur ein einziges Bauteil hergestellt wird, muss geprüft werden, ob die vorgegebenen Maße gemäß ISO 8015 eingehalten wurde.
Für Maße ohne Toleranzangabe (Freimaße) gelten die Allgemeintoleranzen, die nach Nennmaßbereichen und den Toleranzklassen (fein, mittel, grob und sehr grob) unterteilt sind. Allgemeintoleranzen für Längenmaße gelten für Durchmesser, Innen- und Außenmaße sowie für Lochabstände. Allgemeintoleranzen für Rundungshalbmesser und Fasen gelten auch für Schrägungen. Die Grenzabmaße der Toleranzklasse sind nach DIN ISO 2768 genormt. Zurück zum Index…
Nach dem Besuch des Seminars sollten Sie in der Lage sein, alle Geometrieelemente am Bauteil, welche keine spezifischen Funktionsanforderungen aufweisen, auf einfache, eindeutige und vollständige Weise und in Konformität zur Logik des GPS-Regelwerks der ISO zu tolerieren. Sie lernen in diesem Seminar: Alle relevanten Inhalte von ISO 22081:2021, dessen Anwendungsgrenzen sowie die Anpassung der Norm auf Ihre Produkte, Produktanforderungen und die Besonderheiten des Fertigungsprozesses kennen. Ferner erläutern wir Ihnen, weshalb u. a. aus Gründen der Produkthaftung dringend auf die vertragliche Vereinbarung bzw. Anwendung von Normen zur allgemeinen Tolerierung, welche nicht dem GPS-Regelwerk der ISO angehören (z. ISO 2768-1 und 2, ISO 20457 oder DIN 6930-2) verzichtet werden sollte. Verständnis des Konzepts zur allgemeinen dimensionellen und geometrischen Tolerierung auf Basis von ISO 22081:2021. Wir erläutern Ihnen dabei nicht nur die Regeln von ISO 22081, sondern erklären Ihnen auch die geometrisch-mathematischen Hintergründe und die diesen Regeln zugrunde liegende Logik.
Statusleiste: Erweitertes Fenster ffnen Erweitertes Fenster schlieen Fenster fixieren. (Fenster ist zur Zeit nicht fixiert). Fenster nicht fixiert (Fenster ist zur Zeit fixiert). Zeichnet die gewhlte Formlagetoleranz. Erstellt eine zustzliche Fhrungslinie. Minimiert das Programm Zeigt diese Hilfe an Schliet das Programm
Mich verwundert etwas die übertriebene Toleranzanforderung bei der Länge. Viel kritischer sehe ich die Großzügigkeit bei den Gewindeblöcken. Das nicht tolerierte Maß 90 wird bei der Montage ein Problem werden. Das Maß 35 bedeutet ein Spalt von 2, 5. Hier müssten die Schweißnahtangaben ergänzt werden. Die zulässige Lagetoleranz würde die 0, 1 mm Längentoleranz beim ersten Anschrauben vernichten. Laut Zeichnung werden die Gewinde vor dem Schweißen geschnitten. Da möchte ich keine Gewindelehre danach verwenden. Bitte verstehe mich nicht falsch. Alles kein Problem im Stahlbau. Nur passt es nicht mit der Längentolerierung. Wenn da grob toleriert wird, braucht es auch in der Länge keine fein Tolerierung. ------------------ Gruß Matthias bald bin ich groß Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP Leo Laimer Ehrenmitglied V. CAD-Dienstleister Beiträge: 25786 Registriert: 24. 2002 IV bis 2019 erstellt am: 13. 2017 09:33 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Nostradamus Wir wissen ja nicht wie die Einbaubedingungen und die Funktion der gezeigten Komponente sind (und kann mir schon die ganz speziellen Randbedingungen vorstellen die zu einer solchen Konstruktion führen).