Ein longitudinaler Schallstrahl wird in das Prüfobjekt übertragen. Ein Teil davon wird von Ungänzen (Hindernissen) auf seinem Weg reflektiert oder gebeugt, bevor er den Empfänger erreicht. Ut prüfung an schweißnähten der. Da die Prüfköpfe parallel entlang der Schweißnaht bewegt werden, werden die resultierenden Wellenformen digitalisiert, auf der Festplatte gespeichert und auf einem Videobildschirm als Graustufenbild dargestellt. Das Bild, das bei diesem Verfahren entsteht, ist in der Regel eine Querschnittsansicht der untersuchten Schweißnaht. Dies kann für die genaue Messung und Erkennung von Anzeigen verwendet werden. Alle Daten, die mit dem TOFD-Verfahren gesammelt werden, werden zur späteren Verwendung gespeichert.
Für die Bauteilprüfung von Kunststoffen mit Hilfe von Ultraschall werden Prüffrequenzen zwischen 0, 5 und 10 MHz verwendet. Bei dünnwandigen polymeren Verbundwerkstoffen wie beispielsweise CFK sind auch Prüffrequenzen bis 75 MHz möglich. Bei geringen Fehlergrößen und/oder höheren Schallgeschwindigkeiten im Prüfmaterial müssen höhere Frequenzen verwendet werden. Ut prüfung an schweißnähten airport. Bildergalerie Ultraschallprüfung für die Qualitätssicherung eingesetztDie Ultraschallprüfmethode ist geeignet, Wanddickenmessungen und Werkstoffgütekontrollen am Grundwerkstoff, an Kleb- und an Schweißverbindungen zerstörungsfrei durchzuführen. In der Halbzeugfertigung von Rohren, Formteilen und Platten wird die Ultraschallprüfung zur Qualitätssicherung eingesetzt. Vorwiegend findet die Methode Anwendung, um die Wanddicken zu messen und Dickenschwankungen zu minimieren. In der diskontinuierlichen Halbzeugfertigung ist die Ultraschallprüfung ein etabliertes Verfahren. Mittels Ultraschall werden Fehlstellen in den Halbzeugen erkannt, so dass diese Teile ausgesondert werden können.
Allgemein In der schweißtechnischen Fertigung werden neben Prüfmethoden für den Grundwerkstoff noch Prüfverfahren zur Beurteilung der Schweißnaht und des Schweißzusatzwerkstoffes eingesetzt. Dabei werden die bekannten Prüfverfahren der Werkstoffprüfung teilweise den Erfordernissen der Schweißtechnik angepasst. Man unterscheidet grundsätzlich zwischen zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfverfahren. Diese Prüfungen werden nicht von Schweißer durchgeführt, sondern von speziell geschultem Personal. Zu den zerstörungsfreien Prüfverfahren gehören u. a. : Visuelle Prüfung Farbeindringprüfverfahren Magnetpulverprüfung Röntgenprüfung Isotopenprüfung Ultraschallprüfung Wirbelstromprüfung Zu den zerstörenden Prüfverfahren gehören u. Schweißnähte in Kunststoffen zerstörungsfrei prüfen. : Härteprüfung Metallographische Prüfung (Makroschliff) Kerbschlagbiegeversuch Fehler in der Schweißnaht Das äußere Erscheinungsbild der Schweißnaht lässt auf Grund von Erfahrungen gewisse Rückschlüsse über die Güte einer Schweißverbindung zu.
Dabei arbeiten wir teil- oder vollautomatisiert mit Prüfkopfpaaren (Sendern und Empfängern). Trifft der Ultraschallimpuls auf Risse, Poren, Lunker (Ungänzen), werden von dessen Rändern so genannte Diffraktions- oder Beugungswellen an den Empfänger zurückgesendet und erzeugen eine Anzeige. Anhand der Laufzeit der oberen und unteren Spitze können wir sie der jeweiligen Ungänze zuordnen. Ein Scan-Bild entsteht, wenn man mehrere Ultraschallbilder aneinanderreiht. LSI TM (Large Structure Inspection) – Wanddicken messen bei laufendem Betrieb Das von Mistras selbst entwickelte LSI-Prüfsystem können wir im laufenden Betrieb anwenden. TOFD - Verfahren für die Schweißnahtprüfung | DE | TÜV Rheinland. Dabei bewegt sich ein magnetischer, selbstfahrender Prüfkopf (Crawler) automatisiert auf großen Flächen Stück für Stück von links nach rechts. Dadurch erhalten wir ein zusammenhängendes Bild der Wanddicken etwa von hohen Tanks, Tankdächern, Flachbodentanks, liegenden Behältern, Druckbehältern, Wärmetauschern oder sogar Rohrleitungen. Das LSI-System speichert die Wanddicken mit genauer Lage als A-, B- und Scans und stellt sie grafisch in Farbe mit absoluten Werten dar.