Zyklisch wechselnde Beanspruchung gem. VDA 621-415: Diese Prüfung ist der Vorgänger der Korrosionsprüfung gem. VDA 233 – 102. Sie kombiniert in einem 7-tägigen Prüfzyklus Salzsprühphase, Kondenswasser-Wechselklima und Normalklima-Phasen. Accelerelated corrosion test gem. Unternehmensgruppe. VCS 1027, 1449: Die Volvo Spezifikation VCS 1027, 1449 beschreibt eine ähnliche Methode zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Automobilbauteilen. Der Einfluss von Chlorid-Ionen, die in der Realität zum Beispiel in Meerwasserumgebungen oder als Streusalz auf den Straßen vorkommen, wird in dieser Prüfung durch ein direktes Besprühen der Prüflinge mit 0, 5%-iger NaCl-Lösung simuliert. Der 24-stündige Zyklus besteht aus einer Nass-Phase bei Raumtemperatur mit intermittierendem, direktem Besprühen mit Salzlösung, einer Trocknungsphase und einer Klimaphase mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit. Weitere Prüfvarianten: SAE J 2334 Laboratory Cyclic Corrosion Test PV 1210 Korrosionsprüfung DIN EN ISO 11997-1 Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosionsbedingungen
Mit dem Einsatz des Microzinq D4 Verfahrens bei der Produktion von Chassisteilen erfüllt ThyssenKrupp Umformtechnik in besonderem Maße die Anforderungen der Automobilindustrie bzgl. Gewichtsreduzierung sowie gleichzeitig verbesserten Bauteileigenschaften. Kontakt: ThyssenKrupp Automotive AG Thomas Jungbluth Tel. +49 234 9 19-6013 Fax +49 234 9 19-6015 E-Mail:
Patentiertes Verfahren zum Stückverzinken bietet exzellenten Korrosionsschutz Feuerverzinken ist ein etabliertes Verfahren um neben der hohen Korrosionsresistenz auch die mechanische Beständigkeit, wie den Steinschlagschutz zu erhöhen. Darüber hinaus zählen eine hohe Prozesssicherheit, Umweltverträglichkeit und einfaches Recycling zu den Vorzügen dieser Methode. Beim klassischen Stückverzinken wirkt sich der Zinküberzug jedoch im Dickenbereich von 60 bis 80 µm nachteilig auf das Bauteilgewicht aus. Klimawechseltest vda 621 415 10. Darüber hinaus muss ein hoher Nachbearbeitungsaufwand wegen Gewinden und Löchern betrieben werden. Alternative Methoden, die dünnere Überzüge bieten, verwenden häufig sechswertiges Chrom, das nach den Weisungen der EU-Richtlinien (2000/53/EG) ab Juli 2007 für Automobilteile verboten wird. Die überzeugenden Eigenschaften der 5% Al-Zinklegierung beim Bandverzinken hat die ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH, Brackwede/Bielefeld, zum Anlass genommen, daraus das zum Stückverzinken geeignete MICROZINQ® D4 Verfahren zu entwickeln.
Hoher Korrisionsschutz bei geringerem Gewicht Fahrzeuggewicht, Korrosionsschutz und Umweltverträglichkeit sind zentrale Fragestellungen im Automobilbau. Hohe Ansprüche an den Korrosionsschutz werden insbesondere an Chassisbauteile gestellt. Bei der Herstellung solcher Produkte hat sich das Feuerverzinken bewährt, das sich durch hohe Korrosionsresistenz und seine mechanische Beständigkeit auszeichnet. Jedoch existiert ein gravierender Nachteil beim Zinküberzug: aufgrund seiner Dicke von 60 bis 100 µm erhöht sich auch das Bauteilgewicht entsprechend. Korrosionstest - Korrosionsprüfung | Akkreditiertes Prüflabor - k-labor. Eine Alternative mit hohem Potential bietet hier das Stückverzinken mit Microzinq D4. Dieses innovative und umweltverträgliche, da Chrom6-freie Beschichtungsverfahren bietet als Resultat des Tauchverfahrens Überzüge mit einer Dünnschicht von durchschnittlich 10 bis 20 µm und damit einen im Vergleich mit dem Feuerverzinken deutlich geringeren Gewichtszuwachs. Welche Ergebnisse erzielt das Microzinq D4-Verfahren hinsichtlich des Korrosionsschutzes?